提高粘接性能的表面處理方法

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時(shí)間：2024-02-21

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，粘接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于紙張、纖維等輕工業(yè)領(lǐng)域，在航空航天及船舶等方面占有重要地位。由于一些材料難以粘接，因此需要對(duì)其表面進(jìn)行處理以達(dá)到粘接的目的。表面處理是利用物理、化學(xué)及材料學(xué)等學(xué)科的技術(shù)，既保持了基體材料的固有特征，同時(shí)也賦予零部件表面所要求的各種性能，從而適應(yīng)不同技術(shù)和應(yīng)用環(huán)境，其在粘接過程中起著重要的作用，如果處理得當(dāng)，可以提高粘接強(qiáng)度。它的種類很多，例如表面處理可以是表面鍛煉或熱化學(xué)表面處理等傳統(tǒng)處理方式，也可以是離子注入、離子鍍、等離子體表面處理及激光表面處理等現(xiàn)代表面處理方法。對(duì)于不同要求的材料需要根據(jù)其具體條件選擇合適的表面處理方法。本文將從各個(gè)表面的處理方法及處理后的性能改變等方面介紹。

機(jī)械法與物理法表面處理

噴砂法
作為一種機(jī)械的表面處理法，噴砂處理已經(jīng)被證明是可以通過改變表面的粗糙度，如鈦、氧化鋯和聚合物等來改善生物材料的相容性。目的是去除表面油污以及氧化膜，提高表面粗糙度，提高工件的抗疲勞性，增加了其與涂層之間的粘接性能。

激光法
激光表面處理就是通過改變激光參數(shù)，達(dá)到解決不同情況下的表面處理工藝問題的手段。其優(yōu)點(diǎn)在于：操作時(shí)間短，且材料形狀改變小；能夠處理表面形狀各異的工件；處理中不接觸工件表面；可大幅度提高工件表面性能。

化學(xué)法表面處理

等離子體清洗法
等離子體是世界上除了固、液、氣態(tài)以外的第四種狀態(tài)。近十幾年來，其被廣泛用于改變金屬材料的表面特性。而低溫等離子體清洗主要用于膠接方面，能提高表面潤(rùn)濕性，減少界面缺陷；清潔表面污染雜質(zhì)；能活化表面，增強(qiáng)界面粘接作用；適用于形狀各異的材料，具有普遍適用性；不會(huì)對(duì)材料表面造成二次污染等，因此引起了科研工作者的廣泛關(guān)注，并對(duì)此進(jìn)行了研究。

磷化法
磷化法的原理是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，用于金屬表面預(yù)處理。在這種類型的涂層下，覆蓋材料的整個(gè)表面，給基體增加保護(hù)，提高抗腐蝕和表面電阻性能。此外，磷酸鹽表面還表現(xiàn)出其他的優(yōu)異特性，例如潤(rùn)滑作用。

陽極氧化法
陽極氧化法是一種比較常見的表面處理技術(shù)，特別是針對(duì)鋁合金的結(jié)構(gòu)。其目的是提高耐腐蝕和耐磨性能以及粘接性能。目前陽極氧化膜的制備與性能已被廣泛研究。

綜合不同材料的各種表面處理方法和研究結(jié)果來看，不同的表面處理方法對(duì)不同材料的粘接性能有所不同，為提高材料的粘接強(qiáng)度，應(yīng)選取適合自身特性的表面處理方法。近年來，有關(guān)表面處理技術(shù)的研究日益增多，新的表面處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，大大地改善了其使用性能和應(yīng)用領(lǐng)域。

表面處理是提高粘接性能的重要方法之一，但目前關(guān)于表面處理的技術(shù)研究多傾向于單一體系，而單一的處理方法通常不能勝任復(fù)雜的工作環(huán)境對(duì)材料表面的要求，因此，開發(fā)多種協(xié)同表面處理技術(shù)及其性能研究將是表面處理技術(shù)今后的主要方向之一。除此之外，協(xié)同表面處理技術(shù)也能發(fā)揮各自技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，成為各材料表面改性研究的重要內(nèi)容。